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橡胶芯模预制的箱形梁具有较大刚度和强大的抗扭性能,在偏心荷载作用下其整体受力情况比多片主梁的T梁或工字梁有利,可以节省大量材料;它由于具有较大面积的底板,其顶板和底板可以布置大量的预应力筋,以承受正负弯矩,所以在连续梁桥、刚架桥等桥梁中经常采用橡胶芯模进行预制;连续梁桥较简支梁桥减少了伸缩缝,改善了行车条件、提高了行车质量。但箱梁施工中的缺点是工艺较复杂,如掌握不好预制时橡胶芯模的施工工艺,可直接影响箱梁的外观,甚至影响箱梁的整体结构以及受力性能。预制箱梁橡胶气囊
模板钢筋安装顺序为:底板、腹板钢筋绑扎→内模安装→外模安装→端头模板安装→顶板钢筋绑扎。
箱梁橡胶内模是一种可膨胀、收缩的圆柱袋子,用来形成混凝土构件的空腔,在制造空心构件时,将它放入中间,并充入压缩空气,胶囊即收缩,并可以从空腔中抽出胶囊,适应温度-10℃~80℃。箱梁橡胶内模它使用简便,经济耐用,未充气能柔软收缩,任意折叠、卷曲,充气膨胀后具有足够的强度来承受混凝土的压力,这是任何传统刚性模板所无可比拟的。适用于钢筋混凝土构件抽孔,包括桩、屋架、屋面板柱、梁、建筑工程,水利工程(船坞、船台、码头)。经多年实验,施工实践证明,箱梁橡胶内模抽孔工艺设备简单,不仅节约材料,并且有形状多变等特点,可成圆形箱梁橡胶内模、椭圆形箱梁预制橡胶充气内模、矩形橡胶箱梁橡胶内模气囊内模、拱形、八边形、梯形等管道。也可以成直孔、变截面孔等,可使建筑结构变轻型、薄壁空心、改变混凝土性能一直沿用刚性模板的状况。由于其耐老化性能好,承压能力强,可反复使用,操作简单、省时、省工、省料、经济效益显著等特点,深受各施工单位的欢迎。预制箱梁内模
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河北河北翔通橡胶制品有限公司产家直供橡胶箱梁充气模芯芯模价格低,品质好,型号规格多样,使用方便,方法简单,耐用时间长,橡胶气囊充气芯模因地域不同又被称为桥梁模板用模芯、箱梁内芯、充气橡胶气囊、空心柱橡胶胶囊,气囊橡胶内模等,厂家价格供应欢迎新老客户前来咨询。预制箱梁气囊
砼浇筑
砼宜采用吊车吊装入模。浇筑顺序为:先浇筑底板及腹板根部,这部分砼应从内模顶板注入,顶板采用推拉方式,注入砼后推紧顶板并用油毛毡封闭接缝;为防止冷接缝出现,一般底板宜浇筑4m长后再浇筑第二部分,第二部分浇筑两侧腹板到腋下25cm;再浇筑第三部分腹板腋下、顶板及翼板部分。底板砼应一次浇筑到设计位置,为防止腹板距底板5~10cm位置出现蜂窝、麻面,在浇筑腹板砼时,以砼不从底板外翻为宜。
砼振捣是整个砼施工工艺中最关键环节之一,振捣是否适当(即是否过振、漏振),直接影响到砼外观及整体强度。箱梁施工中最易出现问题的是腹板部位及预应力筋锚固区,因腹板宽度窄、钢筋多,且布置有预应力孔道,是整个振捣工艺中关键所在。?
箱梁腹板部位宜采用侧模振捣工艺与插入式振捣工艺相结合。根据外模制作的形式及附着式振动器性能确定侧模振动器安装位置,其间距:如布置于模板的横肋上适当加宽;布置于模板的纵肋上适当放窄。通过试验1.5kw的电机布置于纵肋带上,间距采用1.5m较合理,在端头部位应调整为1.0m间距。
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